1. 사출성형테; 열가소성 ( PMMA, PC, PS )
- 셀룰로오스․아세테이트pellets, 셀룰로오스․프로피오네이트pellets,
폴리아미드 (66-나일론 pellets) 등을 이용해서 안경테를 사출성형.
2. 주입성형테 (주형중합법): 열경화성 ( ADC: CR-39 )
- 주입성형방법에 의한 안경테의 제작에 있어서는 주로 에폭시수지를 이용
-에폭시 주입에 의한 안경테의 성형은 silicone rubber로 만든 주형(mould)을 사용한다

귀갑테의 제조
귀갑테의 특성
- 건조하면 약하고 습도가 10 이하면 균열이 발생하기 쉽다
- 장기보관중 손상될 우려가 있다
- 독특한 문양과 광택
- 18K과 콤비테로 품위 높고 고가이다.

금속테의 땜질
연납- 융점이 400℃이하인 납재 -주석과 납과의 합금
경납- 융점이 400℃이상인 납재 -은납, 황동납, 양은납, 금납, 내열합금용 납



***** 고주파땜질
장점
-짧은시간 국부고온가열(타 부위 물성변화가 없다)
- 비숙련공 작업가능
- 균질, 양질의 제품제작 가능
- 작업환경 개선
단점
- 설비비와 유지비기 크다
- 치구의 제작비 고가
- 소량 다품종생산에 부접합


금속테의 연마와 전해도금
- 연마방법 : 직포연마방법, 회전배럴방법

도금피막의 종류와 특성
1. 니켈 도금 - 소지금속표면에 반드시 광택니켈도금
- 광택성이 우수, 내식성, 내마모성, 경도가 크게 향상, 색조의 조화
2. 금 도금 - 광택니켈도금 위에
첫째층: 0.1μ두께의 24K gold strike도금 (밀착성의 향상, 소지금속의 부식방지)
둘째층: 2.5~5μ두께의 18~20K 경질 금도금층 (250~300Hv) ⇒(후금층)
(후금층) : Pd-Ni (70:30)층으로 대체가능 (테의 가격결정)
마지막층: 0.1~0.2μ두께의 pinkish flash tone color의 금합금 피막(내마모성 우수)
이렇게 도금한 테를 후금(厚金)도금테
3. 로듐 도금 - 내마모성이 높다 - 최종 마무리 도금
4. 팔라듐-니켈(Pd-Ni)도금 -후금도금 대신 사용
-균열이 생기지 않고 기공률이 낮다
-전성과 연성이 풍부하고 내식성과 마모성이 우수하므로
- 금속테의 표면처리에 적합
5. 도금의 원리 - 음극(안경테), 양극(도금금속)

금속테의 이온도금
***이온도금테 표시 : Ti-IP(티타늄 이온도금테), Ti-P(티타늄 테)
- 습식도금: 전해질수용액을 전기분해 시켜서 금속피막을 입히는 방법
- 건식도금: 물리적증착방법(진공):이온도금
***Ti이온+질소개스 혹은 아세칠렌개스=금색(gold color) 피막
ㆍ피막의 밀착성이 매우 우수하다
ㆍ초경질피막을 얻기 쉽다
ㆍ다양한 색상을 얻을 수 있다
ㆍ소재의 치수, 형상 및 재질에 대한 변화가 없다
ㆍ완전한 무공해한 공정이다
ㆍ내마모성피막을 얻을 수 있다
ㆍ내후성이 좋은 피막을 얻을 수 있다

안경렌즈의 연마
- 생지렌즈를 안경렌즈로 변형시키는 작업 : 면(구면, 비구면, 토릭)가공: 일차연삭
1. 렌즈생지의 접착공정 및 블록킹공정
- 핏치, 연질성 저융점합금(Bi+In), 특수파라핀왁스
2. 황삭연마공정
- 렌즈생지의 거의 완성된 곡률 가짐
3. 정형연마공정(truing process)
4. 미세연마공정- 정확한 면곡률 결정
- 0.01mm인 대단히 고운 연마제(가네트, 에머리)를 사용
- 렌즈는 불투명한 상태이다.
5. 광택연마공정(연마공정의 최종단계)
- 연마제: 산화철, 산화세륨(0.002mm)
- 광택연마로 렌즈를 투명하게 한다.
6. 렌즈의 분리공정
- 렌즈 전면의 면가공이 완료된 후에는 후면을 면가공(렌즈의 최종 두께조정) 한다.
**** 연마제-산화철, 금강사, 산화알루미늄AI203, 실리콘카바이드(SiC)

플라스틱렌즈의 연마
1. 다이어몬드 면성형 툴(diamond surface generating tools)
- 최초의 면성형할 때 사용
2. 미세연마용 패드
- 플라스틱렌즈의 면가공에 이용
3. 미세연마용 이장(smoothing slurry : 부드러운 물과 연마제의 혼합물)
4. 광택연마용 매체
- 유리와 플라스틱렌즈의 면가공에 이용

반사방지박막(Antirefractive Coated Lens) :경도감소(내마모성 감소)
1. 위상의 조건 :
2. 진폭의 조건 : ( : 유리렌즈의 굴절률, : 박막의 굴절률)
3. 분광투과율 곡선: 근자외선의 멸광도, 가시광선의 멸광도, 대략의 색조
광학 유리
Na2O ㆍ CaO ㆍ6SiO2
(소다 석회 유리)
K2O PbO B2O3
CaO BaO P2O5
LiO ZnO2 GeO2
Al2O3 As2O3
TiO2
1. 망목형성산화물 : 스스로 유리렌즈의 형태를 만듬(SiO2 B2O3 P2O5)
2. 수식산화물 ; 산화물과 결합하여 유리의 물성변화 시킴 (K2O, CaO, BaO )
3. 중간매체산화물 : 형성물 또는 변형물로 행동하는 산화물 ( Al2O3, ZnO2, TiO2 )

* 광학유리의 광학적 물성
굴절률, 아베수, 투명도, 색상(착색제)
* 기타 물성
비중, 내마모성, 선팽창계수(붕규산계유리가 낮음), 내화학성(붕규산계유리가 우수함),
내충격성,

굴절률과 분산측정 파장 - 녹색 수은선(e선 : 546.1nm): 1988년부터 개정
코발트 - 유리에 0.2%를 넣으면 진한 청색
니켈 - 회색(멸광률 50%)
크롬 - 녹색
망간 - 적자색의 색조를 띤다
바나듐 - 에메랄드 그린색 - 자외선의 흡수력이 크다
구리 - 적색
금 - 적색
은 - 황색에서 갈색에 걸친 색조를 나타냄
네오디뮴 - 야간운전에 적합한 렌즈
CeO2 - 가시광선을 투과하고 자외선을 흡수
FeO2 - 적외선 흡수
프라세오디뮴 - 녹색

광학유리의 분류
- 크라운유리(K): 굴절률이 작고, Abbe수가 크다.(분산이 작다)
- 플린트유리(F): 굴절률이 크고, Abbe수가 작다.(분산이 크다)
- 좋은 렌즈-굴절률 크고 Abbe수 큰 것
*** 유리렌즈: 굴절률이 1.7이상을 고굴절률렌즈 (초고굴절렌즈: n =1.9)
플라스틱렌즈: 굴절률이 1.6이상을 고굴절률렌즈
유리렌즈의 강화
1) 물리적 강화법
- 가열과 급냉에 의한 표층과 내층과의 수축차를 이용하여 강화하는 것
전기로600℃→노즐 찬공기 1~3분 급냉(렌즈의 최저두께 2mm)(표면층에 압축응력)
400~600μ
- 강화처리: 반드시 가장자리갈기 후
2) 화학적 강화법
- 렌즈를 질산칼륨의 용융액에 침지시켜 만듬(표면층에 압축응력)
(400～450℃, 20시간동안 침지, 촉매: ZnO, MgO) (Na이온⇔K이온)
60~100μ
- 강화처리: 언제라도
3) 렌즈접합방법(laminated lens)

광학 플라스틱렌즈

1. 내충격성 ; 직경 5/8인치(약 16mm), 중량 15.8g의 강구 높이:127cm
2. 표면강도 : - 내마모성은 CR-39> PMMA> PC의 순이다
내마모성 개량방법 : 유리재료의 증착코팅, 폴리실록산의 경막처리, 코발트60
방사선을 이용한 경막처리, 산화실리콘의 저온스퍼터링
3. 내열성 및 내약품성 : CR-39 ＞ PC ＞ PMMA
4. 굴절률 : P.S.(polystyrene)(1.590) ＞ P.C.(1.586)＞ 크라운유리(1.523) ＞CR-39(A.D.C)(1.498) ＞ PMMA(1.491)
생지렌즈의 제조공정
①배치의 준비-②용융-③청정- ④조정
렌즈의 제법
열경화성수지(망상구조)- 주형중합법- CR-39, 폴리우레탄계수지
열가소성수지(선상구조)- 사출성형법- PMMA(아크릴) , PC렌즈, PS렌즈

- CR-39렌즈의 제법: ADC모노마→배합→주입→1차중합 70-80℃,20-30시간
→2차중합 115℃ 2시간(경화)→ 형분리→어닐링(내부응력제거)→검사
* 육안검사: 왜력검사, 기포검사, 표면상태검사, 굴절력검사
* 반제품렌즈: +면(커브 완성), -면(미완성상태)
- PMMA: 선글라스와 패션렌즈 생체의 친화성 (인공수정체와 하드콘택트렌즈)
- PC렌즈: 내충격성이 강하기 때문에 산업용 안전고글, 스키용 고글과 시력보정용
비구면 렌즈 제조에 이용 (380nm이하의 복사선 흡수하며 색분산이 가장 크다)

플라스틱렌즈의 염색
1. 플라스틱렌즈의 착색 방법
- 침투착색법 :진공증착 후 유리렌즈 내로 침투시키는 방법.(비경제적)
- 염색착색법 : 80-90℃정도의 염색액 속에서 일정시간 침지. 침투깊이 0.03~0.1mm
(주로 플라스틱렌즈)
- 진공증착법 : 진공상태에서 증착, 색농도를 균일하게 유지하는 최상의 방법
(플라스틱렌즈, 유리렌즈)
- 용융착색법 : 광학유리 소재에 착색물질(Fe,Ni,Co)을 함께 용융(주로 유리렌즈)
- 융착착색법 : 얇은 색유리를 무색투명렌즈에 접합시키는 방법.

2. 유리렌즈의 착색법 : 용융착색법, 진공증착법

기본색: 赤, 黃, 靑
변인: 염색온도, 염색시간, 염색액의 신구, 혼색할 때의 색조합 및 염색순서
*색혼합 순서(×)
6개의 용기: 黑, 茶, 赤, 黃